Six conseils pour optimiser l'utilisation d'une pompe alimentaire

Dans cet article, nous souhaitons nous concentrer sur la manière d’optimiser une pompe alimentaire dans un contexte concurrentiel où les fabricants de produits alimentaires cherchent constamment à améliorer les processus de production afin d’optimiser les ressources, de réduire les coûts et d’augmenter les bénéfices. Cependant, l’équation est loin d’être simple dans ce contexte d’application particulier. L’économie de ressources ou la limitation des investissements dans la technologie peuvent réduire l’attention portée à l’aspect le plus important de cette industrie, à savoir le maintien de conditions d’hygiène élevées qui préservent les produits alimentaires de la contamination ou d’une mauvaise manipulation et de la détérioration qui en résulte. Cependant, en adoptant une série de bonnes pratiques, il est possible d’optimiser les processus, de maîtriser les coûts et de réduire les risques associés à la manipulation et au transfert des produits alimentaires.

1) Choisir la bonne pompe alimentaire

La principale préoccupation des fabricants de produits alimentaires est de garantir des normes d’hygiène élevées dans leurs processus de production. Cependant, tout comme les autres entreprises, les entreprises alimentaires doivent rester rentables. C’est pourquoi, outre la propreté, les entreprises s’attachent également à minimiser les déchets de produits et à maximiser l’efficacité énergétique. Le choix du bon équipement est le point de départ de toute optimisation du processus de production. Les pompes font partie des équipements les plus importants dans la transformation des aliments et des boissons. Outre le chargement, le déchargement et le transfert de fluides à faible ou forte viscosité, les pompes alimentaires doivent être capables de fonctionner efficacement dans une large gamme de températures, de gérer les processus de nettoyage et d’assainissement de manière adéquate tout en garantissant une protection contre les risques de contamination.

Le choix de la gamme de pompes alimentaires Debem vous permet de répondre à tous vos besoins en matière de traitement des aliments tout en maîtrisant les coûts énergétiques et les risques de détérioration et de contamination.

2) Choisir avec soin les matériaux des pompes alimentaires

Outre le choix de l’application de pompage appropriée, il convient de prêter attention à d’autres facteurs, notamment le choix des matériaux de construction. Un choix imprudent peut entraîner une réaction chimique défavorable entre les matériaux de la pompe et le liquide pompé, ce qui provoque des dommages dus à la corrosion. En cas de corrosion, l’efficacité et les performances de la pompe peuvent être fortement compromises et, dans les cas extrêmes, conduire à une défaillance de la pompe. Pour éviter la corrosion, il est nécessaire de choisir une pompe dont les matériaux de construction sont compatibles avec le fluide à véhiculer. En outre, pour les applications alimentaires, la pompe doit être hygiénique et facile à nettoyer.

Le corps central des pompes hygiéniques Debem est constitué d’un seul bloc d’acier 316 L moulé, poli mécaniquement avec une finition de surface Ra < 0,8 µm. Ce matériau est particulièrement adapté à la manipulation et au transfert de produits alimentaires. Les membranes des pompes Debem, quant à elles, sont dotées d’un revêtement en PTFE de qualité alimentaire et d’une couche en EPDM de qualité alimentaire. Ce type de membrane garantit une grande résistance aux contraintes mécaniques et une longue durée de vie.

3) Contrôler les risques de cavitation de la pompe de transfert alimentaire

La cavitation de la pompe est un problème très fréquent lors de l’utilisation de pompes centrifuges alimentaires. Le phénomène de cavitation se produit lorsque la pression du liquide descend en dessous de la pression de la vapeur. La diminution de la pression, suivie de la condensation, forme des bulles à l’entrée de la roue qui implosent au refoulement de la pompe. Ces micro-jets endommagent les pièces internes de la pompe, interrompant le flux et provoquant la défaillance des joints.

Les pompes Debem utilisent un échangeur pneumatique anti-décrochage coaxial breveté qui introduit de l’air comprimé pour modifier l’équilibre de pression des membranes. La présence d’un circuit anti-décrochage garantit des performances optimales même dans les conditions les plus critiques. La partie commande (tiroir) et la partie puissance (échangeur) sont situées dans un seul bloc à l’intérieur de la pompe. Ce système de carter limite encore les pertes de charge lorsque l’air comprimé pénètre dans la pompe.

4) Maîtriser les risques de fuite

Dans les processus de production qui impliquent le transfert de fluides coûteux tels que ceux utilisés dans l’industrie alimentaire (vin, bière, sauces alimentaires, huiles et condiments), les dispositifs de détection des fuites sont essentiels car ils permettent de contrôler l’intégrité de la membrane grâce à des systèmes de détection des fuites visuels, électroniques ou mécaniques.

Les pompes pour aliments et boissons fabriquées par Debem sont équipées de capteurs spéciaux capables de détecter toute rupture des membranes et d’arrêter automatiquement le fonctionnement de la pompe. Les capteurs Debem, situés sur la face inférieure de la pompe, à proximité des membranes, réduisent considérablement le risque de contamination du produit pendant les processus de transfert.

5) Assurer l'efficacité des processus d'assainissement et de nettoyage

Un processus extrêmement important dans l’industrie alimentaire est le nettoyage en place (CIP), qui permet de nettoyer les pompes de manière automatisée sans avoir à démonter les pièces et à recourir à des opérations manuelles. Afin de produire un produit de haute qualité à un coût raisonnable, il est nécessaire de disposer d’un système de nettoyage fiable et efficace pour l’équipement de traitement.

Le système de vidange rapide des pompes sanitaires Debem permet de vider complètement le fluide à l’intérieur des chambres de la pompe. L’opération peut être effectuée à la main, sans outil ni équipement spécial. La pompe est ainsi débarrassée des impuretés internes et prête à être rincée et assainie.

6) Contrôler l'usure de la pompe par des vérifications approfondies et un entretien régulier

Comme pour tout équipement, l’usure est inévitable au cours du fonctionnement d’une pompe, ce qui entraîne une baisse des performances. Outre une utilisation prolongée, l’usure peut être due à des problèmes de dimensionnement de la pompe ou à une faible compatibilité entre le fluide pompé et le matériau de la pompe. La mise en œuvre d’un programme d’entretien de la pompe garantissant des conditions d’installation correctes peut ralentir le taux d’usure de la pompe.

Debem suggère également de s’assurer que la taille et les matériaux de la pompe sont adaptés à l’application de production et au fluide à traiter. Si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, notre équipe commerciale se tient à votre disposition pour vous aider à sélectionner l’équipement de pompage le mieux adapté à vos besoins spécifiques.