Profil de l'entreprise
Fondée dans le but de faire connaître au monde l’excellence laitière italienne, l’entreprise est aujourd’hui une référence en matière de production de fromages frais et de spécialités laitières. Avec plus de 30 ans d’expérience, elle est l’une des entreprises les plus établies du secteur, spécialisée dans la production de burratine, de mozzarella et d’autres délices laitiers, avec plus de 10 000 tonnes de produits par an. Grâce à l’utilisation de technologies innovantes et à la sélection rigoureuse des matières premières, l’entreprise garantit des produits de qualité supérieure, conformes aux normes européennes et internationales en matière de sécurité alimentaire. Avec un réseau de distribution couvrant les marchés nationaux et internationaux, l’entreprise est présente dans plus de 20 pays et exporte la tradition laitière italienne dans le monde entier.
- CLIENTGrand fabricant de fromages italiens frais
- INDUSTRIEIndustrie laitière, spécialisée dans le fromage frais
- SOLUTIONPompe pour l'industrie laitière
- MODÈLEAISIBOXER 02
AISIBOXER-02 Application de la pompe à lait
La pompe AISIBOXER 02 joue un rôle clé dans l’optimisation de deux étapes critiques de la production de fromage frais:
- Transfert de crème pour la burratina: la pompe prélève la crème dans un récipient dédié et l'achemine doucement dans le système de traitement, en garantissant un flux constant et uniforme. Cette continuité du flux est essentielle pour préserver la qualité du produit final, en évitant les interruptions pendant le processus de production.
- Flexibilité dans la manipulation des matières premières: la pompe à lait permet également de transférer de la crème à partir d'autres récipients à l'aide d'un tuyau d'aspiration. Cette polyvalence permet à l'entreprise d'optimiser le flux de travail, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité globale du processus de production.
Procédure de nettoyage
À la fin du transfert de la crème pour la production de burratina, la pompe est soumise à un cycle de nettoyage rigoureux afin de garantir les normes d’hygiène les plus strictes et de la préparer à sa prochaine utilisation.
- Les tubes de transfert sont déconnectés et remplacés par des tubes de nettoyage.
- Le processus de nettoyage implique l'utilisation d'eau chaude, de vapeur ou de détergents pour assurer l'élimination complète de toute crème résiduelle ou impureté.
- Une fois le cycle de nettoyage terminé, la pompe est mise en rotation afin d'éliminer le liquide résiduel, ce qui garantit un séchage parfait et une préparation impeccable pour le cycle de production suivant.
Fréquence d'utilisation de la pompe à lait
La production de burratas et d’autres fromages frais est planifiée de manière à garantir un flux de travail continu et bien structuré. Par conséquent, la pompe AISIBOXER 02 est utilisée cinq jours par semaine, ce qui garantit l’efficacité et la qualité à chaque étape du processus.
Pourquoi AISIBOXER-02?
L’entreprise, spécialisée dans la production de fromages frais tels que la burratine, la mozzarella et le caciocavallo, disposait à l’origine d’un système de transfert de crème qui ne répondait plus à ses exigences croissantes en matière de production. Lors d’un grand salon laitier, l’entreprise a découvert la pompe AISIBOXER 02 et a immédiatement reconnu sa valeur grâce à sa construction robuste, sa haute qualité hygiénique et sa facilité de nettoyage. La pompe AISIBOXER 02 a été choisie pour remplacer le système obsolète, apportant des améliorations significatives à l’efficacité opérationnelle et à la sécurité du processus de production, en particulier lors de la manipulation de matières premières délicates telles que la crème.
Résultats et satisfaction du client
Depuis la mise en œuvre de la pompe à lait AISIBOXER 02, l’entreprise a obtenu des résultats exceptionnels. La pompe a non seulement répondu aux normes élevées d’hygiène et de sécurité alimentaire, mais elle a également permis d’optimiser la production en continu. Grâce à sa conformité MOCA, la pompe a assuré une adhésion totale aux réglementations en vigueur, ce qui a permis au client d’améliorer la qualité et la fiabilité du processus de production. En outre, la fiabilité du système a permis de réduire considérablement les temps d’arrêt, contribuant ainsi à une ligne de production plus fluide et plus continue, avec de nettes améliorations de la productivité globale.
