Wie können Doppelmembranpumpen die Produktionsprozesse von kohlensäurehaltigen Getränken verbessern?
Der Markt für alkoholfreie Getränke ist durch das Vorhandensein von Anlagen gekennzeichnet, die von multinationalen Unternehmen oder von Drittunternehmen betrieben werden und zur Konservierung und Abfüllung eingesetzt werden. Der Produktionsprozess sieht dabei die Herstellung besonderer Zutaten vor, darunter Maissirup, Fructose, verschiedene Konzentrationsstoffe, Aromen und Phosphorsäure. Das Endergebnis des Produktionsprozesses ist das Getränk, das in den Geschäften vermarktet und den Endverbrauchern zur Verfügung gestellt wird.
Was diese Produktionsverfahren von alkoholfreien Getränken gemeinsam haben, ist die strikte Einhaltung strenger Produktionsprotokolle. Auf diese Weise entspricht das Endprodukt den Geschmacksstandards der Marke und den Hygieneanforderungen der Branche.
Der Produktionsprozess von alkoholfreien Getränken
Ein Schema, das die Produktionsprozesse von alkoholfreien Getränken gemeinsam haben, kann in den nachstehend aufgeführten Punkten beschrieben werden:
- Gewöhnliches Wasser, das in der Zusammensetzung des Getränks eingesetzt wird, wird behandelt, um Verunreinigungen zu entfernen, die den Geschmack oder die Farbe verändern können.
- Der nächste Schritt besteht darin, das behandelte Wasser zu sterilisieren, um Bakterien oder organische Rückstände zu zerstören.
- Das sterilisierte Wasser „ruht“ in einem Speichertank und fließt durch einen Aktivkohlefilter, der ein Verfahren zur Dechlorierung durchführt.
- An dieser Stelle ist der Zusatz einer vorgemischten konzentrierten Substanz vorgesehen, die in eine Dosierstation gepumpt wird, wo sie mit Wasser vereint wird.
- Dieses Konzentrat-/Wasser-Gemisch wird in einen „Batch”-Tank gegeben, wo es gemischt wird, um die Basis des alkoholfreien Getränks zu bilden, anschließend wird es sofort pasteurisiert.
- Das Gemisch durchläuft eine Karbonisieranlage, die gemäß dem Rezept des Getränks auf vorgegebenen Ebenen die Kohlensäure hinzufügt.
- Das Fertigprodukt wird in die Abfüllanlagen überführt, wo es in Flaschen und Dosen eingespritzt wird, die anschließend in Kartons oder Behälter verpackt werden, um an die Händler versendet zu werden.
Die Vorteile von Doppelmembranpumpen in der Getränkeherstellung
Die von Debem entwickelte Linie von Doppelmembran-Lebensmittelpumpen bietet eine Reihe von Betriebsvorteilen, durch die sie sich besser für die Produktion von alkoholfreien Getränken im Vergleich zu Kreiselpumpen eignen. Die wichtigsten betrieblichen Vorteile von AODD-Pumpen in der Getränkeherstellung sind folgende:
- Vereinfachtes Design: Die Einfachheit der AODD-Pumpen macht sie für die Getränkeindustrie sehr attraktiv. Die funktionalen „Plug-in-and-Play”-Funktionen in Kombination mit der hocheffizienten Fähigkeit, die meisten Substanzen zu pumpen, machen sie für viele zur bevorzugten Pumpe in der Branche.
- Trockenlauf- und Selbstansaugungsfähigkeit: Die Doppelmembranpumpe wird bei einem Betrieb ohne Flüssigkeit nicht beschädigt. Darüber hinaus sind sie in der Lage, Flüssigkeiten zu saugen, auch wenn die Pumpe nicht eingeführt ist.
- Chemikalienbeständigkeit: Bei Doppelmembranpumpen besteht kein direkter Kontakt der Komponenten mit der zu transportierenden Flüssigkeit. Auf diese Weise ist die Membranpumpe in der Lage, problemlos mit nicht perfekt gefilterten Flüssigkeiten oder mit Rückständen von festen Partikeln oder Säuren, Lösungsmitteln und abrasiven Partikeln umzugehen.
- Sicherheit: Da AODD-Pumpen Druckluft als einzige Energiequelle einsetzen, sind sie eigensicher und ATEX-zertifiziert erhältlich. Sie eignen sich damit für den Einsatz in Anwendungen, in denen kein Strom eingesetzt werden kann.
Die Lebensmittelpumpen Aisiboxer und Saniboxer bieten die Möglichkeit, eine breite Palette von Viskositäten und schneidempfindlichen Produkten zu pumpen und eignen sich perfekt für die Handhabung von Maissirup, Phosphorsäuren, Konzentraten und Aromen. Diese Elemente sind für die Produktion von alkoholfreien Getränken von grundlegender Bedeutung. Die hohe Einsatzvielseitigkeit und die Konstruktionsmerkmale machen sie zu einer geeigneten Lösung für die Branche. Im Besonderen ist das mechanisch polierte Material ASISI 316 L äußerst wichtig für die Handhabung von Lebensmittelzutaten gemäß den strengen Branchenvorschriften.
Der Einsatz von Kreiselpumpen in der Getränkeindustrie
Kreiselpumpen sind seit vielen Jahren ein Bezugspunkt in der Getränkeindustrie. Obwohl sie sich durch niedrigere Anschaffungskosten auszeichnen, können jedoch betriebliche Ineffizienzen mit späteren höheren Maschinenlebenskosten entstehen. Zum Beispiel sind Kreiselpumpen nicht selbstansaugend, können beim Pumpen von hochviskosen Flüssigkeiten stocken, sind nicht dazu im Stande, trocken zu laufen, sind mit undichten Gleitringdichtungen ausgestattet und werden von Elektromotoren angetrieben, die während des Betriebs trocken gehalten werden müssen.
Zusammenfassung
Die Produktlinie der Lebensmittelpumpen von DEBEM stellt eine optimale Wahl für die zahlreichen Notwendigkeiten in Bezug auf Prozess- und Flüssigkeitsverwaltung in einer Anlage zum Abfüllen von alkoholfreien Getränken dar. Die Verwendung von AODD-Pumpen von DEBEM kann dazu beitragen, die hohen Produktqualitätsstandards zu erreichen und gleichzeitig die Betriebs- und Wartungskosten zu verringern. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für weitere Informationen.
