Sechs Tipps zur Optimierung der Verwendung einer Lebensmittelpumpe

In diesem Artikel möchten wir den Fokus auf die Optimierung einer Lebensmittelpumpe in einem wettbewerbsorientierten Szenario legen, in dem der Schwerpunkt der Lebensmittelhersteller ständig auf der Verbesserung der Produktionsprozesse liegt, um Ressourcen zu optimieren, Kosten zu senken und den Gewinn zu steigern. Der Ausgleich ist jedoch in diesem speziellen Anwendungskontext keineswegs einfach. Die Einsparung von Ressourcen oder die Beschränkung von Investitionen in die Technologie könnten dazu führen, dass der Schwerpunkt weniger auf den wichtigsten Aspekt dieses Bereichs gelegt wird, nämlich die Aufrechterhaltung hoher Hygienebedingungen, die Lebensmittel vor Kontaminationsrisiken oder fehlerhafter Handhabung und damit einhergehendem Verderb schützen. Die Anwendung einer Reihe bewährter Verfahren ermöglicht es jedoch, die Prozesse zu optimieren, die Kosten unter Kontrolle zu halten und die Risiken im Zusammenhang mit der Handhabung und dem Transport von Lebensmitteln zu mindern.

1) Wahl der geeigneten Lebensmittelpumpe

Die Sorge Nummer eins der Lebensmittelhersteller besteht darin, hohe Hygienestandards in den Produktionsprozessen zu gewährleisten. Wie andere Unternehmen müssen Lebensmittelunternehmen jedoch profitabel bleiben. Neben der Reinigung konzentrieren sich Unternehmen daher auf die Minimierung von Produktverschwendungen und die Maximierung der Energieeffizienz. Die Wahl der richtigen Ausrüstung ist die Ausgangsbasis für jedes Vorgehen, dass den Produktionsprozess optimieren soll. Pumpen gehören zu den wichtigsten Geräten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Neben der Verwaltung von Lade-, Entlade- und Transferfunktionen für Flüssigkeiten mit niedriger und hoher Viskosität müssen Lebensmittelpumpen in der Lage sein, bei einem breiten Temperaturbereich effizient zu arbeiten, Reinigungs- und Desinfektionsprozesse angemessen zu verwalten und gleichzeitig vor Kontaminationsgefahren zu schützen.

Mit der richtigen Wahl einer Linie der Lebensmittelpumpen von Debem können alle Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung erfüllt und gleichzeitig die Energiekosten sowie das Risiko von Verschlechterung und Kontamination unter Kontrolle gehalten werden.

2) Sorgfältige Auswahl der Materialien der Lebensmittelpumpe

Neben der Wahl der richtigen Pumpenanwendung ist auf weitere Faktoren zu achten, darunter die Wahl der Baumaterialien. Eine schlechte Wahl kann eine nachteilige chemische Reaktion zwischen den Materialien der Pumpe und der gepumpten Flüssigkeit verursachen, was zu Korrosionsschäden führt. Wenn Material korrodiert, können die Effizienz und Leistung der Pumpe drastisch beeinträchtigt werden und im Extremfall zum Ausfall der Pumpe führen. Um Korrosion zu vermeiden, sollte daher eine Pumpe ausgewählt werden, deren Komponenten mit den angewendeten Fluiden kompatibel sind. Darüber hinaus muss die Pumpe für Lebensmittelanwendungen hygienisch und leicht zu reinigen sein.

Der zentrale Körper der Debem Hygiene-Pumpen besteht aus einem einzigen Block aus 316 L-Stahl, der aus einer Form gewonnen und mechanisch mit einer Oberflächengüte von Ra < 0,8 µm poliert wird. Dieses Material eignet sich besonders für die Handhabung und den Transfer von Lebensmitteln. Die Membranen der Debem-Pumpen sind stattdessen mit einer lebensmittelechtem PTFE- und einer lebensmittelechten EPDM-Schicht ausgestattet. Dieser Membrantyp garantiert eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und gleichzeitig eine beträchtliche Lebensdauer.

3) Überprüfung der Kavitationsrisiken der Lebensmittelpumpe

Die Kavitation der Pumpe ist ein sehr häufiges Problem bei der Verwendung von Kreiselpumpen für Lebensmittel. Das Phänomen der Kavitation tritt auf, wenn der Flüssigkeitsdruck den Dampfdruck unterschreitet. Die Druckreduzierung, gefolgt von einer Kondensation, bildet Blasen am Einlass des Laufrads, die auf der Vorlaufseite der Pumpe implodieren. Diese Mikrospritzer beschädigen die Innenteile der Pumpe, unterbrechen den Fluss und verursachen einen Bruch der Dichtungen.

Debem-Pumpen setzen eine patentierte pneumatische koaxiale Strömungsabrisssicherung ein, die Druckluft einführt, um das Gleichgewicht des Membrandrucks anzupassen. Das Vorhandensein einer Strömungsabrisssicherung gewährleistet auch unter den kritischsten Bedingungen eine optimale Leistung. Die Steuerkomponente (Spule) und die Leistungskomponente (Austauscher) sind in einem einzigen Block im Innenbereich der Pumpe angeordnet. Dieses Gehäusesystem begrenzt zusätzlich die Druckabfälle während des Druckluftstroms in die Pumpe.

4) Kontrolle des Verlustrisikos

In Produktionsprozessen, bei denen teure Flüssigkeiten wie in der Lebensmittelindustrie verwendet werden (z. B. Wein, Bier, Lebensmittelsoßen, Öle und Gewürze), sind Leckage-Erkennungsgeräte von entscheidender Bedeutung, da sie die Überwachung der Membranintegrität durch visuelle, elektronische oder mechanische Leckage-Erkennungssysteme ermöglichen.

Die von Debem hergestellten Lebensmittel- und Getränkepumpen sind mit speziellen Sensoren ausgestattet, die in der Lage sind, eine mögliche Beschädigung der Membranen zu erkennen und den Pumpenbetrieb automatisch zu unterbrechen. Die Sensoren von Debem, die sich im unteren Bereich der Pumpe in der Nähe der Membranen befinden, reduzieren das Risiko einer Kontamination des Produkts während des Übertragungsverfahrens erheblich.

5) Effiziente Sicherstellung von Desinfektions- und Reinigungsprozessen

Ein äußerst wichtiger Prozess in der Lebensmittelindustrie ist die Reinigung vor Ort (CIP, Cleaning in Place), mit der die Pumpen automatisiert gereinigt werden können, ohne dass Teile zerlegt werden und manuelle Vorgänge erforderlich sind. Um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu vernünftigen Kosten herzustellen, muss ein zuverlässiges und effizientes Reinigungssystem für Prozessgeräte eingesetzt werden.

Das Schnellentleerungssystem, das in den Debem-Sanitärpumpen vorhanden ist, ermöglicht die vollständige Entleerung der in den Pumpenkammern vorhandenen Flüssigkeit. Das Verfahren kann bequem von Hand ohne den Einsatz von Werkzeugen oder Spezialgeräten vorgenommen werden. Die Pumpe ist demzufolge frei von internen Verunreinigungen und kann gewaschen und desinfiziert werden.

6) Kontrolle des Verschleißes der Pumpe durch sorgfältige Kontrolle und regelmäßige Wartung

Wie bei allen Geräten ist ein Verschleiß während des Betriebs einer Pumpe unvermeidlich, was zu Leistungseinbußen führt. Neben dem längeren Gebrauch kann der Verschleiß durch Probleme mit der korrekten Pumpengröße oder durch die geringe Kompatibilität zwischen gepumptem Fluid und Pumpenmaterial verursacht werden. Eine ordnungsgemäß programmierte Pumpenwartung, die die korrekten Installationsbedingungen kontrolliert, kann die Verschleißrate der Pumpe reduzieren.

Debem empfiehlt außerdem sicherzustellen, dass die Abmessungen und Materialien der Pumpe für die Produktionsanwendung und die zu handhabende Flüssigkeit geeignet sind. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, steht Ihnen unser Vertriebsteam zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der besten Pumpausrüstung zu unterstützen, die Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.