Sei consigli per ottimizzare l’utilizzo di una pompa per alimenti

All’interno di questo articolo vogliamo focalizzare l’attenzione sulle modalità di ottimizzazione di una pompa per alimenti all’interno di uno scenario competitivo dove l’attenzione dei produttori alimentari è costantemente finalizzata a migliorare i processi di produzione per ottimizzare le risorse, ridurre i costi ed aumentare i profitti. L’equazione però non è affatto semplice in questo particolare contesto applicativo. Risparmiare risorse o limitare gli investimenti in tecnologia potrebbe ridurre il focus sull’aspetto più importante di questo settore ovvero il mantenimento di elevate condizioni igieniche che preservino i prodotti alimentari da rischi di contaminazione o di errata manipolazione e conseguente deterioramento. L’adozione di una serie di buone prassi consente però di ottimizzare i processi, mantenere sotto controllo i costi e ridurre i rischi connessi alla manipolazione e al trasferimento dei prodotti alimentari.

1) Scegliere una corretta pompa per alimenti

La preoccupazione più grande per i produttori di alimenti è garantire elevati standard igienici all’interno dei processi produttivi. Tuttavia, proprio come le altre aziende, anche quelle alimentari devono rimanere redditizie. Quindi, oltre alla pulizia, le aziende si concentrano anche sulla riduzione al minimo degli scarti di prodotto e sulla massimizzazione dell’efficienza energetica. La scelta di una corretta attrezzatura è la base partenza per ogni intervento di ottimizzazione del processo produttivo. Le pompe sono tra le apparecchiature più importanti nella lavorazione degli alimenti e delle bevande. Oltre a dover gestire funzioni di carico, scarico e trasferimento di fluidi a bassa e alta viscosità, le pompe per alimenti devono essere in grado di funzionare con efficienza ad un’ampia gamma di temperature, gestire in maniera adeguata i processi di pulizia e sanificazione garantendo nello stesso tempo la protezione da rischi di contaminazione.

La scelta della linea di pompe alimentari Debem consente di soddisfare tutte le esigenze di lavorazione alimentare mantenendo sotto controllo i costi energetici e gli eventuali rischi di deterioramento e contaminazione.

2) Scegliere con cura i materiali della pompa alimentare

Oltre alla scelta della corretta applicazione di pompaggio è necessario fare attenzione ad altri fattori, fra cui la scelta dei materiali di costruzione. Una scelta poco accurata può causare una reazione chimica avversa tra i materiali della pompa e il fluido pompato provocando un danno di corrosione. Quando si verifica la corrosione, l’efficienza e le prestazioni della pompa possono essere drasticamente compromesse e, in casi estremi, possono portare al guasto della pompa. Per evitare la corrosione, è necessario scegliere una pompa con materiali di costruzione compatibili al fluido da gestire. Inoltre, per le applicazioni alimentari, la pompa deve essere igienica e facilmente pulibile.

Il corpo centrale delle pompe igieniche Debem è realizzato da un unico blocco in acciaio 316 L ricavato da stampo, meccanicamente lucidato con finitura superficiale Ra < 0,8 µm. Questo materiale è particolarmente indicato per la gestione ed il trasferimento dei prodotti alimentari. Le membrane delle pompe Debem sono invece dotate di una copertura in PTFE alimentare e da uno strato di EPDM alimentare. Questa tipologia di membrane garantisce un’elevata resistenza allo sforzo meccanico e nello stesso tempo una durata notevole.

3) Controllare i rischi di cavitazione della pompa alimentare

La cavitazione della pompa è un problema molto frequente nell’ambito di utilizzo delle pompe centrifughe alimentari. Il fenomeno della cavitazione si verifica quando la pressione del liquido scende al di sotto della pressione del vapore. La riduzione della pressione, seguita da una condensazione, forma delle bolle all’ingresso della girante che implodono sul lato di mandata della pompa. Questi micro-getti danneggiano le parti interne della pompa, interrompendo il flusso e causando la rottura delle guarnizioni.

Le pompe Debem impiegano uno scambiatore pneumatico coassiale antistallo brevettato che introduce aria compressa al fine di alterare l’equilibrio della pressione dei diaframmi. La presenza di un circuito antistallo garantisce prestazioni ottimali anche nelle condizioni più critiche. La parte di controllo (spola) e quella di potenza (scambiatore) sono posizionate in un unico blocco all’interno della pompa. Questo sistema di alloggiamento limita ulteriormente le perdite di carico durante il confluire dell’aria compressa nella pompa.

4) Tenere sotto controllo i rischi di perdita

All’interno dei processi produttivi che implicano il trasferimento di fluidi costosi come quelli utilizzati nell’industria alimentare (ad esempio, vino, birra, salse alimentari, oli e condimenti), i dispositivi per il rilevamento delle perdite sono di vitale importanza perché consentono di monitorare l’integrità della membrana attraverso sistemi di rilevamento delle perdite visivi, elettronici o meccanici.

Le pompe per alimenti e bevande prodotte da Debem sono dotate di particolari sensori in grado di rilevare l’eventuale rottura delle membrane e di arrestare in maniera automatica il funzionamento della pompa. I sensori Debem, localizzati sulla parte inferiore della pompa a ridosso delle membrane, riducono notevolmente il rischio di contaminazione del prodotto durante i processi di trasferimento.

5) Garantire in maniera efficiente i processi di sanificazione e pulizia

Un processo estremamente importante all’interno dell’industria alimentare è la pulizia in loco (CIP, Cleaning in place) che permetta di pulire in maniera automatizzata le pompe senza la necessità di smontare le parti e ricorrere alle operazioni manuali. Al fine di produrre un prodotto di alta qualità con costi ragionevoli, è necessario adottare un sistema di pulizia affidabile ed efficiente delle apparecchiature di processo.

Il Sistema di Svuotamento Rapido, presente all’interno delle pompe sanitarie Debem, permette il completo svuotamento del fluido presente all’interno delle camere della pompa. L’operazione può essere effettuata comodamente a mano senza l’utilizzo di attrezzi o particolari apparecchiature. La pompa sarà così priva di impurità interne e pronta ad essere lavata e sanificata.

6) Tenere sotto controllo l’usura della pompa mediante controlli accurati e regolare manutenzione

Come per tutte le apparecchiature, l’usura è inevitabile durante il funzionamento di una pompa, con conseguente riduzione delle prestazioni. Oltre che dall’utilizzo prolungato, l’usura può essere causata da problemi di corretto dimensionamento della pompa o dalla bassa compatibilità fra fluido pompato e materiale della pompa. Seguire un adeguato programma di manutenzione della pompa che accerti le corrette condizioni di installazione può rallentare il tasso di usura della pompa.

Debem suggerisce inoltre di assicurarsi che le dimensioni e i materiali della pompa siano adatti all’applicazione produttiva e al fluido da gestire. Se avete bisogno di ulteriori informazioni il nostro team commerciale sarà pronto a supportarvi nella scelta della migliore attrezzatura di pompaggio adatta alle vostre specifiche necessità.