Pumpen für Saucen: praktische Anleitung zur Auswahl und hygienischen Integration

Der Transfer und die Handhabung von Flüssigkeiten innerhalb von Lebensmittelproduktionslinien kann die Struktur, Farbe und das Aromaprofil der verschiedenen Zutaten, die zum Produktionsprozess beitragen, verändern. Eine falsche Wahl der Pumpe führt zu Lufteintritt, kann die Zutaten beeinflussen, begünstigt die Trennung des öligen Teils und verlängert die Waschzeiten. Aus diesem Grund ist es wichtig, Pumpen für Saucen zu verwenden, die auf Hygiene und geringen Schnitt ausgelegt sind und eine Durchflusskontrolle und Stabilität der Emulsionen ermöglichen, während gleichzeitig schnelle und wiederholbare Desinfektionszyklen aufrechterhalten werden. In diesem Artikel stellen wir die zu berücksichtigenden Risiken, die Konfigurationskriterien für eine angemessene Anlagenplanung und die Variablen vor, die den Kauf der richtigen Pumpausrüstung beeinflussen.

Was sind die Risiken bei der Verwendung einer ungeeigneten Saucenpumpe?

Das Umfüllen von hochviskosen Saucen stellt eine große Herausforderung für Materialien, Geometrien und Pumpprinzipien dar. Übermäßige Turbulenzen und hohe mechanische Schnittbedingungen erzeugen Belüftung und Schaum, destabilisieren die Emulsion und beschädigen den Inhalt.

Die Auswirkungen sind mit bloßem Auge sichtbar: ungleichmäßige Textur, vorzeitige Oxidation, Verpackungsabfälle und verkürzte Haltbarkeit. Mit Blick auf die Hygiene können raue Oberflächen und die Verwendung von Dichtungen, die nicht für den Lebensmittelgebrauch geeignet sind, die Reinigungszyklen verlängern, die Audits erschweren und das Risiko einer Kreuzkontamination zwischen den verschiedenen Chargen erhöhen.

Auf der Ebene der Betriebskontinuität muss eine Saucenpumpe in der Lage sein, häufige Starts, vollständige Tankentleerungen und schnelle Rezeptwechsel effektiv zu bewältigen. Wenn die Pumpe während der Übergangsphasen nicht selbstansaugend agiert oder leidet, besteht die Gefahr, dass die OEE-Prozentsätze der Anlage sinken, was sich negativ auf die Kosten pro übertragenem Kilogramm auswirkt.

Die richtige Pumpenlösung für Saucen und Dressings

Eine Pumpkonfiguration, die Produktqualität und Anlageneffizienz kombiniert, basiert auf vier Säulen:

• Materialien und Oberflächen: Gehäuse und Kontaktteile aus AISI 316L mit mechanischer Oberflächenbehandlung, typischerweise Ra ≤ 0,8 μm, verbessern die Hygiene- und Reinigungsbedingungen. Glatte Oberflächen, breite Kurven und kantenlose Anschlüsse reduzieren Stagnationsbereiche und beschleunigen das Waschen.
• Anschlüsse und Demontage: Tri-Clamp-Anschlüsse ermöglichen schnelle Inspektionen und Umstellungen. Eine drainierende Geometrie ermöglicht es, mehr Produkt durch Schwerkraft zurückzugewinnen, wodurch Minuten im CIP-Zyklus eingespart und Abfälle reduziert werden.
• CIP-Kompatibilität (Clean-In-Place): Design, das die Innenreinigung von Pumpen und Rohren ohne Demontage durch standardisierte Sequenzen des Vorspülens, Waschens mit geeigneten Reinigungsmitteln und abschließendes Spülen mit heißem Wasser ermöglicht; garantiert sichere Zeiten und wiederholbare Ergebnisse, erleichtert die Rückverfolgbarkeit (Zeit, Temperatur, Konzentration, Durchfluss) und reduziert das Risiko einer Kreuzkontamination.
• Pumpprinzip mit niedriger Scherkraft: Hygienische AODD-Pumpen (luftbetriebene Doppelmembranpumpen) sind in Großküchen für dickflüssige Saucen weit verbreitet, da sie erhebliche Vorteile in Bezug auf die Selbstansaugung, die Toleranz gegenüber kurzzeitigem Trockenlauf, den Durchgang von Partikeln ohne deren Beschädigung und die Feineinstellung des Durchflusses durch den Luftdruck/-durchfluss bieten.

Praktisches Beispiel: Beim Transfer von Pesto alla Genovese ermöglichen diese Kriterien die Erhaltung von Struktur und Geschmack, mit schnellen Wäschen zwischen den einzelnen Chargen.

Wie wählt man eine Pumpe für Saucen und Dressings?

Die Wahl der richtigen Technologie wirkt sich auf grundlegende Elemente wie die Produktqualität, die dokumentierbare Hygiene und die Kosten pro übertragenem Kilogramm aus. Bevor Sie die Modelle vergleichen, sammeln Sie die wichtigsten Daten Ihres Rezepts und Ihrer Anlage: Nur so können Sie präzise dimensionieren und Ausfallzeiten, Ausschuss und endlose Waschvorgänge vermeiden. Hier ist eine operative Checkliste, die wesentlich, aber vollständig ist.

1. Sie kennen die Sauce. Zeichnen Sie die Viskosität bei der Arbeitstemperatur, den Durchmesser/die Zerbrechlichkeit der Partikel, den Ölgehalt und die Schnittempfindlichkeit auf. Davon hängen das Prinzip, die Größe und die Auswahl der Elastomere (EPDM, FKM, PTFE basierend auf pH-Wert, Reinigungsmittel, Temperatur) ab.
2. Planen Sie die Hygiene im Vorfeld: Bewerten Sie die Verwendung von AISI 316L-Materialien, Ra ≤ 0,8 μm, keine toten Bereiche, Tri-Clamp, Drainageweg. Definieren Sie das CIP-Rezept, das mit Ihren Schichten kompatibel ist.
3. Überprüfen Sie die Integration: erforderliche Durchflussmenge und Förderhöhe, Qualität/Verfügbarkeit der Druckluft, Rohrleitungslayout, Wartungsraum, Sicherheitssensoren (z. B. Membranbruch-Erkennung), ATEX-Anforderungen für alkoholische Rezepte oder klassifizierte Bereiche.
4. Testen Sie das tatsächliche Produkt: Führen Sie Tests mit Chargen, Behältern und der tatsächlichen Betriebstemperatur durch. Dies ist der schnellste Weg, um die Ausbeute, die Waschzeiten und die Einstellungsparameter vor der Investition zu validieren.

Es ist möglich, Kriterien in messbare Ergebnisse umzuwandeln. Das technische und kaufmännische Team von Debem ist in der Lage, Sie bei der Auswahl des passenden Saucenpumpenmodells zu unterstützen. Wir finden das passende Material und die Konfiguration, um die Effizienzkriterien zu erhöhen, Ausfallzeiten zu reduzieren, mehr Produkt zurückzugewinnen und das Waschen zu standardisieren. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine technische Bewertung.