Company profile
Un’importante azienda specializzata nella produzione di crêpes e pancake artigianali ci ha contattato con una richiesta urgente: gestire in modo efficiente un picco di produzione previsto in occasione del Pancake Day. L’azienda, attiva nel settore alimentare da anni, è nota per l’alta qualità dei suoi preparati e per l’attenzione alle normative igienico-sanitarie nella produzione.
- CLIENTEAzienda produttrice di crêpes e pancakes artigianali
- INDUSTRIAIndustria alimentare
- SOLUZIONEPompa per impasto di pancakes
- MODELLOAISIBOXER 02
AISIBOXER-02 Applicazione della pompa per impasto pancakes
L’esigenza era chiara: trasferire impasto per pancake da un miscelatore a un serbatoio di raccolta in modo rapido, fluido e costante, senza compromettere la qualità del prodotto, altamente viscoso e sensibile al taglio.
Dopo un’analisi tecnica approfondita, è stata selezionata la pompa AODD DEBEM AISIBOXER-02, perfetta per questa tipologia di applicazione alimentare.
Procedura di pulizia
La pompa è progettata per soddisfare i più elevati standard igienici.
La pulizia avviene tramite:
- Smontaggio rapido degli attacchi Tri-Clamp da 1 ½” per una manutenzione agevolata;
- Ciclo di lavaggio con detergenti specifici per uso alimentare, acqua calda e, se necessario, vapore;
- Dopo il ciclo di lavaggio, la pompa viene ruotata per eliminare qualsiasi residuo di liquido, garantendo un’asciugatura perfetta.
Frequenza di utilizzo
La pompa viene utilizzata quotidianamente, durante tutta la settimana di produzione intensiva che precede il Pancake Day. La sua resistenza e affidabilità hanno permesso un utilizzo continuativo senza interruzioni, anche in condizioni di lavoro stressanti.
Perché AISIBOXER-02?
- Pompa FDA – MOCA con corpo e collettori in acciaio inox AISI316 L meccanicamente lucidato, con rugosità superficiale <0.8 micron
- Compatibilità con prodotti viscosi e sensibili al taglio, come l’impasto per pancake;
- Design igienico idoneo per procedure di lavaggio CIP a fine ciclo produttivo
- Bassi costi di manutenzione, grazie al numero ridotto di parti soggette a usura (fino al 50% in meno rispetto ad alternative tradizionali).
Risultati ottenuti
- Migliorata l’efficienza del trasferimento dell’impasto
- Maggiore stabilità e regolarità nella produzione
- Azzerati i problemi legati all’alterazione della consistenza
- Riduzione dei tempi di manutenzione e dei costi operativi
- Migliore controllo del flusso e adattabilità dell’impianto alle variazioni di volume
